密度板薄板辊压线是用于生产密度板薄板的专用设备生产线

定义与特点

• 定义：密度板薄板辊压线是一种通过连续辊压的方式，将纤维板原料加工成薄板状密度板的生产设备组合。它采用一条 1.8-2.0mm 厚度的不锈钢钢带，工作原理与橡胶鼓式硫化机类似。

• 特点：连续辊压线具有投资少、建设周期短、回报快的特点，其产品可以部分替代连续平压线生产的薄板。不过，它也存在一定局限性，如早期辊压线在生产 8mm 以下中密度薄板时效果不理想，后来经过技术改进才有所改善。

生产工艺流程

• 原料准备：将木材等原料进行筛选、切割等预处理，使其符合生产要求。

• 纤维制备：通过热磨等工艺将原料制成纤维状，并对纤维进行干燥处理，使其含水率达到合适范围。

• 施胶拌料：将胶黏剂和其他添加剂均匀地施加到纤维上，使纤维具有良好的粘结性。

• 铺装成型：将施胶后的纤维均匀地铺装在钢带上，形成一定厚度的板坯。

• 连续辊压：板坯随着钢带进入辊压区域，通过一系列的辊筒施加压力和热量，使纤维在高温高压下粘合在一起，形成密度板薄板。

• 冷却与裁剪：辊压后的薄板经过冷却装置降温，然后根据需要进行裁剪，得到成品密度板薄板。

主要设备

• 铺装设备：如铺装机，用于将纤维均匀地铺装在钢带上，保证板坯的厚度均匀性和密度一致性。

• 辊压设备：包括多个辊筒，这些辊筒的温度、压力和转速等参数可以根据生产工艺要求进行调整，以确保板材的质量。

• 加热与冷却系统：加热系统用于提供辊压过程中所需的热量，使胶黏剂固化；冷却系统则用于在辊压后迅速降低板材的温度，防止板材变形和损坏。

• 传动系统：包括钢带的驱动装置等，确保钢带能够稳定、匀速地运行，带动板坯顺利通过各个生产环节。

技术参数

• 板材厚度：通常可生产 1-12mm 厚度的密度板薄板，具体厚度范围取决于设备的规格和工艺调整。

• 生产速度：根据设备的性能和生产工艺，生产速度一般在每分钟数米到数十米不等。

• 温度控制：辊压过程中的温度一般控制在 100℃-200℃之间，具体温度需根据纤维原料、胶黏剂等因素进行调整。

• 压力控制：压力范围通常在数兆帕到数十兆帕之间，以保证板材具有足够的密度和强度。

市场应用